換氣老化試驗箱適用于高分子材料（塑膠、塑料）和電氣絕緣材料如：電線電纜護套、熱縮套管、橡膠試片或PVC材料等絕緣構(gòu)件的耐熱性能試驗，也可作高溫精密恒溫干燥箱對物品干燥、烘焙、熱處理等。如制作拉力、壓力、沖擊等試驗樣品，以比較試片老化前與老化后之抗拉強度及伸長率。是拉、壓力和沖擊試驗*的設(shè)備之一；亦可用作熱延伸、高溫壓力、加熱變形、球壓等試驗。

近年來電線電纜質(zhì)量問題頻發(fā),對其檢驗要求也愈加嚴(yán)格,而檢驗設(shè)備的準(zhǔn)確性直接影響檢驗結(jié)果的準(zhǔn)確可靠。但由于沒有統(tǒng)一的換氣老化試驗箱校準(zhǔn)方法,該類設(shè)備的校準(zhǔn)工作無法有效開展,而且由于各種原因之前的一些檢測方法存在一些弊端,主要體現(xiàn)在JB/T 4278.6-2011中規(guī)定的溫度校準(zhǔn)和計算方法不符合現(xiàn)行國標(biāo)要求,而JJF1101-2003中混淆了溫度偏差和溫度指示誤差。結(jié)合日常工作實際,通過對換氣老化試驗箱技術(shù)要求和使用要求的分析,確定了換氣老化試驗箱的校準(zhǔn)項目和計量性能指標(biāo):箱內(nèi)全部空氣更換次數(shù)為(8~20)次/h,測量空間各溫度指標(biāo)不超過±3℃,給出了箱體內(nèi)空氣更換次數(shù)、溫度偏差、溫度指示誤差、溫度波動度和溫度均勻度等項目的數(shù)據(jù)采集要求(工作空間關(guān)鍵點均布傳感器并間隔規(guī)定時間采集數(shù)據(jù))及計算公式。

開展換氣老化試驗箱方法研究,旨在規(guī)范換氣老化試驗箱校準(zhǔn)工作,滿足法治計量管理要求,滿足社會、行業(yè)及客戶需求,確保電線電纜產(chǎn)品檢驗結(jié)果的準(zhǔn)確可靠,保障人民生命財產(chǎn)安全。

換氣式老化試驗箱的校準(zhǔn)項目和校準(zhǔn)方法如下：

　　一、校準(zhǔn)項目：箱內(nèi)全部空氣更換次數(shù)，溫度偏差，溫度均勻度，溫度波動度。

　　二、校準(zhǔn)方法

　　1、校準(zhǔn)溫度點的選擇

　　一般應(yīng)選擇 換氣式老化試驗箱使用范圍的下限、上限及中間點，也可根據(jù)用戶需要選擇常用的溫度點，在每一溫度點進行校準(zhǔn)。

　　2、換氣次數(shù)的測定

　　①密封狀態(tài)下試驗箱的耗電量

　　關(guān)閉 換氣式老化試驗箱的所有通風(fēng)口，用膠粘帶密封箱門縫、進出氣孔、溫度計插孔及有可能造成箱體內(nèi)外空氣流通交換的部位。將標(biāo)準(zhǔn)溫度計置于箱內(nèi)的幾何中心處，用于觀察箱內(nèi)溫度，調(diào)整試驗箱溫度，達到不偏離試驗要求溫度的±2℃。在箱內(nèi)溫度穩(wěn)定后，恒溫1h。用標(biāo)準(zhǔn)電能表測量在密封狀態(tài)下試驗箱加熱器0.5h或更多時間的耗電量，換算成平均功率P1，試驗的開始和結(jié)束應(yīng)在加熱周期“開——關(guān)”的對應(yīng)點上。

　?、陂_封狀態(tài)下試驗箱的耗電量

　　拆去密封膠帶，調(diào)節(jié)進出氣孔的位置，恒溫1h。以同樣方法測量試驗箱加熱器在開封狀態(tài)下的耗電量，換算成平均功率P2。

　　③箱外環(huán)境溫度

　　在離試驗箱約2m處，與試驗箱的底部近似水平位置，且距任何實物至少0.6m處測量環(huán)境溫度，箱內(nèi)溫度與環(huán)境溫度之差在試驗箱兩種狀態(tài)下是相同的，誤差應(yīng)小于0.2℃。

　　若經(jīng)測定后計算得到的試驗箱的換氣次數(shù)不符合試驗條件，可重新調(diào)節(jié)進出氣孔的位置，按上述方法重新測量。

　　3、溫度偏差，溫度均勻度，溫度波動度的測定

　?、贉y試點的位置

　　測試點的位置應(yīng)布設(shè)在設(shè)備工作室內(nèi)工作空間的3個校準(zhǔn)面上，工作空間又稱為被測空間，位于 換氣式老化試驗箱中心位置附近，其界面平行于箱內(nèi)空間界面，其高度不小于150mm，長、寬一般為(200～250)mm，其幾何中心點應(yīng)不偏離試驗箱試驗溫度的溫度計感溫端25mm。

　　②測試點的數(shù)量

　　測試點一般為9個，一個測試點為被測空間的中心點，其余8個測試點分別在被測空間8個頂點處。

　　③溫度的校準(zhǔn)

　　按要求布設(shè)傳感器，將試驗箱的溫度控制器設(shè)定到所要求的標(biāo)稱溫度，使設(shè)備正常工作，當(dāng)試驗箱溫度不偏離試驗要求溫度±2℃且穩(wěn)定后開始測量，每2min記錄所有測試點的溫度1次，在30min內(nèi)共測試15次。